주조의 원리
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작성일 19-07-10 18:20
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수축여유는 주철 중에서도 회주철은 약 1%, 백선주철은 2% 정도이다. 주조성 중에서도 유동성과 응고시의 수축량이 특히 중요한데, 유동성이 좋지 않을 때에는 주입온도를 올리거나 다른 방법(외력)으로 용탕의 유동성을 향상시킬 것을 고려하여야 한다.
또한 매우 큰 주조품은 냉각하여 응고하는 속도도 그만큼 느리기 때문에 주물의 크기는 매우 중요한 인자이므로 이에 따른 배려가 필요하다. 이를 달성하기 위해서는 그 재료의 주조성에 관한 과거의 자료(資料)를 잘 조사하고, 주형 속에서의 각부의 냉각상태, 응고의 진행상태 등을 잘 검토하고 용탕의 주입개소, 최후로 응고시키는 곳, 냉각시키기나 모가 난 부분의 둥근 정도 등의 necessity need을 검토하여야 한다. 모형에는 나무 금속 석고 플라스틱 등 여러 가지가 있으나, 목제(목형)와 금속제(금형)가 많다. 주강은 보통 2%, 황동은 1.5∼1.8%, 청동은 0.8∼1.6%, 알루미늄합금의 사형주물은 1∼1.5% 정도로 대강 정해져 있따 더 자세한 것은 합금의 종류에 따라 다르므로 사전에 이 분량만큼 가산한 주물자를 준비하고 이것을 사용해서 모형을 제작한다. 실용되고 있는 주물자에는 가단주철용의 7/1,000에서 대형의 주강용인 25/1,000까지 여러 종류가 있으며, 알루미늄합금용에서는…(투비컨티뉴드 )
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다. 또한 응고수축률은 수축여유라 하여 재료에 따라 차이가 있으므로, 이 여유만큼 모형을 제품보다 크게 설계한다. 이를 위해서는 주형을 어떻게 설계하여 조합할 것인가가 중요한 문제인데, 원칙적으로는 코어를 가급적 사용하지 않고 되도록 전체를 2분할하게 고안한다. 그뿐만 아니라 제품에 기포 개재물의 혼입, 응고시의 부피감소로 인한 균열의 발생, 유동성 부족으로 용탕이 구석구석까지 돌아가지 못하여 부분적인 결함 등이 발생하지 않도록 고안되어야 할 것이다.
주조의 원리
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주물의 설계, 주조 대책의 작성, 모형의 작성, 용해 및 주입, 제품으로의 끝손질의 순서로 진행된다 우선 만들려고 하는 제품에 대하여 싸고도 질이 좋은 것을 주조하는 방법을 생각하여야 한다.
